HEEF® 25 — процесс твердого (функционального) хромирования компании Atotech, рассчитанный на стандартные задачи: штоки, валы, оснастку, детали, работающие на износ. В основе процесса — запатентованные добавки высокой чистоты, за счёт которых электролит даёт повышенный выход по току и стабильное качество осадка по сравнению с обычным сернокислым хромированием.
Место в семействе HEEF
HEEF® — линейка процессов твердого хромирования Atotech, в неё входят шесть решений под разные задачи:
- HEEF® 25 — стандартные задачи хромирования
- HEEF® HMC — повышенная коррозионная стойкость при высокой производительности
- HEEF® FC — сверхвысокая производительность
- HEEF® KR — повышенная коррозионная стойкость
- HEEF® PR — поршневые кольца, чугун
- HEEF® T — для систем с анодами Pt/Ti
HEEF® 25 — самая ходовая позиция линейки. Обычно именно с неё начинают, когда участок переводят с классического электролита на фирменный процесс.
Рабочие параметры
Ниже приведены типовые параметры по техническому листу на вариант HEEF® 25 MS. Точные значения зависят от исполнения добавки и конфигурации ванны и подтверждаются при подборе процесса.
- Температура: 57 °C (рабочий диапазон 55–65 °C)
- Катодная плотность тока: 50 А/дм² (диапазон 30–70 А/дм²)
- Анодная плотность тока: около 25 А/дм² (примерно половина катодной)
- Выход по току: около 25% при 50 А/дм², около 27% при 70–90 А/дм²
- Плотность электролита: около 1,18 г/см³ при 20 °C
- pH: менее 1, отдельный контроль не требуется
- Состав ванны: деминерализованная вода, хромовый ангидрид, добавка HEEF® 25, серная кислота
Свойства покрытия
- Твёрдость осадка свыше 900 HV0,1
- Блестящее износостойкое покрытие
- Микротрещиноватая структура, повышающая коррозионную стойкость
- Работа без фторидов — нет подтравливания основы и оснастки
- Повышенный выход по току — меньше электроэнергии на микрон покрытия
Где применяется
Стандартное твердое хромирование, двухслойное твердое хромирование, хромирование валов глубокой печати. На производстве это штоки амортизаторов и гидроцилиндров, валы, пресс-формы, детали двигателей, буровое и нефтегазовое оборудование.
HEEF 25 или HEEF HMC
Если задача — стандартное хромирование с рабочим сочетанием твёрдости, износостойкости и цены, берут HEEF® 25. Если к покрытию предъявляют повышенные требования по коррозионной стойкости или участок работает на высоких плотностях тока, стоит смотреть HEEF® HMC: у него плотность микротрещин выше и, в отличие от HEEF® 25, не падает при росте плотности тока. В испытаниях в нейтральном соляном тумане детали с покрытием HEEF® HMC остаются без следов ржавчины заметно дольше.
Подбор процесса под вашу деталь и режим, поставку компонентов и технологическое сопровождение берёт на себя СКБ-4.
