HEEF® HMC — процесс твердого хромирования Atotech, названный по ключевому свойству покрытия: high micro-crack count, высокая плотность микротрещин. Осадок получается с более мелкой и плотной сеткой микротрещин, чем у современных фирменных процессов твердого хромирования, и именно эта структура даёт заметно более высокую коррозионную стойкость.
Обычные процессы твердого хромирования теряют плотность микротрещин при росте плотности тока: чем быстрее ведут процесс, тем хуже структура осадка. HEEF® HMC удерживает плотную микротрещиноватую структуру и на повышенных плотностях тока, поэтому производительность участка можно поднимать без потери качества покрытия.
При этом сохраняются все привычные свойства процессов HEEF®: высокая твёрдость, низкий коэффициент трения, отличная износостойкость, простота ведения процесса и стабильное качество.
В испытаниях в нейтральном соляном тумане (NSST) детали с покрытием HEEF® HMC дольше остаются без следов ржавчины, чем детали с покрытием HEEF® 25: разрыв виден на всём интервале испытаний вплоть до 360 часов. Причина — более высокая плотность микротрещин: коррозионная среда распределяется по большому числу мелких трещин вместо того, чтобы концентрироваться в немногих крупных.
В диапазоне плотностей тока примерно от 30 до 70 А/дм² количество трещин на сантиметр у HEEF® HMC остаётся стабильным и держится существенно выше, чем у HEEF® 25 в тех же условиях. Для производства это означает, что процесс можно вести на высоких режимах, не жертвуя коррозионной стойкостью.
Процесс подходит для всех задач твердого хромирования, где к покрытию предъявляют повышенные требования по коррозионной стойкости: штоки амортизаторов и стоек, детали автомобильной техники, оборудование нефтегазовой отрасли, строительная и дорожная техника, хромирование внутренних диаметров.
Подбор режимов, поставку компонентов и технологическое сопровождение процесса берёт на себя СКБ-4.
SKB-4.com - продажа оборудования
